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發(fā)布時間:2025-11-28點(diǎn)擊:
液態(tài)硅膠包塑膠可以實現(xiàn)多色、多硬度一體化成型,且該技術(shù)已成為高端產(chǎn)品功能集成與體驗升級的核心方案,通過專用設(shè)備、定制化模具及精準(zhǔn)工藝控制,能一次性完成 “塑膠基材 + 不同顏色 / 硬度液態(tài)硅膠” 的復(fù)合成型,解決傳統(tǒng)多工序組裝的界面脫層、精度不足等問題,具體實現(xiàn)邏輯與應(yīng)用細(xì)節(jié)如下:
設(shè)備與模具協(xié)同:采用雙色 / 多色液態(tài)硅膠注塑機(jī)(配備 2-4 個獨(dú)立注射單元),搭配旋轉(zhuǎn)型芯模具(單次旋轉(zhuǎn) 180° 切換型腔)或移動模板模具(通過模板平移切換成型區(qū)域),不同注射單元分別輸送含專用色母的 LSR,按預(yù)設(shè)順序注入模具,完成多色包塑膠成型。例如生產(chǎn)智能手表表帶,先注射塑膠基材(PC/ABS),再通過模具旋轉(zhuǎn),依次注入黑色(主體)、紅色(裝飾條)硅膠,分色線精度控制在 ±0.03mm。
2. 典型應(yīng)用
消費(fèi)電子:TWS 耳機(jī)硅膠包塑膠外殼(黑 + 白雙色密封圈)、手機(jī)保護(hù)殼(多色防滑紋理);
汽車內(nèi)飾:方向盤硅膠包塑膠按鍵(黑 + 銀雙色標(biāo)識)、車載出風(fēng)口撥片(多色裝飾條);
家居用品:嬰兒奶瓶手柄(軟膠防滑區(qū) + 硬膠結(jié)構(gòu)區(qū)雙色成型)。

共注技術(shù) + 定制化流道:采用多硬度 LSR 共注包膠技術(shù),通過同一模具將 2 種及以上硬度(邵氏 A 20-80)的 LSR 與塑膠基材一體成型。
硫化與界面增強(qiáng)控制:不同硬度 LSR 硫化速率不同,通過模具分區(qū)溫控系統(tǒng)(精度 ±1℃),為硬膠區(qū)域設(shè)定更高溫度(170-180℃)加速硫化,軟膠區(qū)域設(shè)定較低溫度(160-170℃)避免脆化。
醫(yī)療領(lǐng)域:導(dǎo)尿管(前端邵氏 A 20 軟膠貼合黏膜,后端邵氏 A 60 硬膠增強(qiáng)抗壓)、手術(shù)器械手柄(握持區(qū)軟膠 + 操作區(qū)硬膠一體化);
汽車領(lǐng)域:車門密封條(邵氏 A 30 軟膠密封 + 邵氏 A 70 硬膠支撐)、座椅按鍵(軟膠按壓反饋 + 硬膠結(jié)構(gòu)固定);
消費(fèi)電子:游戲手柄握把(邵氏 A 40 軟膠防滑 + 邵氏 A 80 硬膠邊框)。
材料兼容性:不同顏色 / 硬度 LSR 需選用同一硫化體系(優(yōu)先鉑金硫化),避免硫化速率差異過大導(dǎo)致界面結(jié)合不良;色母需與 LSR 無反應(yīng),不影響硫化效果。
工藝精準(zhǔn)度:注射壓力、速度按顏色 / 硬度分段設(shè)定(軟膠低速低壓,硬膠高速高壓),保壓時間根據(jù)膠層厚度調(diào)整(每 1mm 對應(yīng) 15-20 秒),避免出現(xiàn)缺料、飛邊。
四、技術(shù)優(yōu)勢與適用場景
該技術(shù)的核心優(yōu)勢是 “一體化成型 + 功能集成”,相比傳統(tǒng) “多次成型 + 組裝”,生產(chǎn)效率提升 40% 以上,界面結(jié)合更牢固,尺寸精度更高(偏差≤±0.05mm),適用于對觸感、外觀、功能分區(qū)有明確要求的高端產(chǎn)品,如醫(yī)療器械、汽車內(nèi)飾、消費(fèi)電子、智能穿戴設(shè)備等。